1.流挂现象的原因：
a. 白坯表面不平，几何形状复杂；b. 喷枪与工件的距离太近；
c. 一次喷涂量太多； d. 油漆配比稀释剂量太多；
e. 施工环境温度太低； f. 层次间隔时间不够；
g. 稀释剂挥发速度过慢；
防治及处理方法：
① 白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
② 喷枪与工件要保持20-30CM距离；
③ 降低空气压力、控制油量、数量；
④ 减少稀释剂的数量，施工粘度应在16″左右（4#杯）；
⑤ 如果施工场地温度太低，应控制好施工场地温度再进行施工；
⑥ 喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次；
⑦ 换成快干的稀释剂；
2．起粒现象（手感很差）的原因 ：
a. 施工环境差，扬尘太多；b.喷咀太小，压力太大油漆雾化不好；
c. 喷房通风不好，施工时在喷房的空间存留一层漆雾；
d. 使用的固化剂已经变质；
e. 油漆与固化剂混合后时间过久，油漆已经胶化。
防治、解决方法：
① 改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入；
② 调整喷枪喷咀大小，面漆喷涂最佳喷咀口径1.5mm左右，调整压力；
③ 喷枪与工件的距离保持在最佳距离；
④ 使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内；
改用质量好的固化剂；油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完。
3．气泡、针眼的原因：
涂膜中溶剂未完全挥发，表层已干燥，致使表面被挥发物冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。因此：
① 若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳等来不及跑走；
② 一次性厚涂；层间间隔时间不够；
③ 施工温度太高，导致表干太快，固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳；
④ 涂料（包括稀释剂）中或被涂物表面含水量太高、环境温度太高，都会导致固化剂同水的副反应产生大量二氧化碳气泡；
⑤ 固化剂添加量过多，尤其是在高温度下更易起泡。
防治、解决方法：
① 调整溶剂挥发速度，适当添加慢干溶剂，如环已酮、CAC等；油漆调配好后，静置约20分钟，以让搅拌过程中带入的空气挥发掉；
② 一次不能厚涂；每次喷涂间隔时间不要太短；
③ 控制喷房及干燥房的温度，如炎热的夏季，宜选在早上或晚上气温较低时喷涂；避免阳光直接照射等，有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内，被涂物件温度往往很高，需放置冷却一段时间至室温后才施涂；
④ 避免环境温度太高的场所施工，打磨尤其是的水磨后要待被涂物面水分充分干后；夏天手上出汗厉害，喷涂前尽量避免用手触摸被涂物；
⑤ 正确配比固化剂，在高温高湿季节，稍稍降低固化剂的配比。
4．桔皮、皱纹的原因：
涂膜未充分流展平滑即已干燥。
① 油漆太稠；
② 压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
③ 稀释剂种类不当；
④ 环境温度太高；
防治、解决方法：
① 油漆调至施工粘度（4#杯）16-18左右；
② 减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷的太薄；
③ 稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干的溶剂；
④ 调整喷房温度，控制排风流量。
5．咬底、失光发白的原因：
① 上下层涂料不配套，层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷；
② 温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
③ 油漆中有水份及稀释剂加入太多，达不到漆膜厚度；
④ 施工场所湿度太高。
防治、解决方法：
① 上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次，更换稀释溶剂。
② 改建施工场所，通风环境，最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右；
③ 调整好油漆配比及施工粘度（15″-17″）；
④ 施工时，避免湿度太高的场合及天气。
6．慢干、回粘的原因：
① 固化剂加量太多或太少，环境温度太低或湿度太大；
② 涂层太厚或工件表面不洁；
③ 施工时间气候骤变。
防治、解决方法：
① 调整油漆配比，详阅施工说明，提高施工温度及改善通风环境；
② 清理工件，涂漆时不要一次性涂膜太厚，分多次施工；
如果天气骤变时请立即停止施工，以防止不必要产生的油漆施工弊病。
7．不干的原因：
① 涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蜡等异物，导致固化剂消耗；
② 或固化剂添加剂加量不够；
③ 或温度过低。
对策：
① 选用指定的稀释剂（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，当中含有大量的醇类溶剂，会大量地消耗固化剂，而现在仍有不少中、小家具厂不选用配套的稀释剂，尤其在作底漆时，常导致底漆不干，有时表面看起已干了，但实际上同于固化剂被大量的醇类溶剂消耗掉，树脂并未很好地交联，其结果是底漆硬度不够，打磨粘砂纸或极易打穿，中涂或面涂时，会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病；
② 按配比添加固化剂；
③ 当室温低于5℃时，PU漆干燥很慢。
8．走油的原因：涂装后，油漆的表面张力不匀引起。
① 油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有：
a. 喷涂系统，供给的压缩空气中含有油污—检查空压机海底阀，放除产生的油、水，检查油水分离器的效果；
b. 包装罐，开料罐被油、脂污染了—用干净的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；
c. 操作工手上带的油污，尤其是冬天手上使用了油性护肤品，在打磨、配漆时易引起油漆的污染—操作者确认手上没有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗净双手；
d. 底材的污染，包括落尘、油污、打磨后存放时间长—确认底材上无污染，若前次打磨间隔时间过久，重新打磨一遍；
e. 底涂的污染，包括底漆、中涂中因使用助剂过多（如流平剂），而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨——再打一次磨，确认打磨彻底。
② 外加电场、磁场的影响；
因油漆是电的不良导体，在搅拌、喷涂过程中，由于磨擦会产生大量静电，当一较强的外加电磁场存在时，会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等—确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装。
③ 操作人员身上带有较强的静电，如②所述，油漆表面常堆积着大量静电，当操作者身上静电够多时，会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节；
④ 油漆生产过程中，助剂未搅匀，导致局部助剂含量过高引起；
⑤ 树脂本身质量差，如分子量分布太广；
⑥ 一次涂装太薄；
9．浮色、发花的原因：
① 一次喷涂过厚，或厚薄不一致
② 稀释剂加入过量，粘度过低
③ 空气压力过大；油漆搅拌不匀。
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